影响树脂砂透气性的因素?
原砂 砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量等都会影响透气性。使用圆形、粗颗粒、粒度均匀、含泥量少的原砂透气性较好。
铸件气孔：产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点 高、固化速度快、热强度高的树脂。2型(芯)表面疏松 射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具 由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差 或透气性差。
酚醛树脂是由苯酚和甲醛的缩聚反应而形成的 所以，酚醛树脂浇筑后刺激性气体主要是甲醛，当然苯酚也会挥发，但是味道不是那么刺激 目前没有好的办法处理掉这种味道，只能通风晾晒。
透气性的高低主要受砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘结剂种类、加入量和混砂时粘结剂在砂粒上的分布状况以及型砂紧实度的影响。对于湿型的单一砂和面砂而言，透气性不但要有下限，而且必须严格规定其上限。
树脂砂密度
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，树脂砂的体积密度是0.93-0.96g。树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。
是铸造的工艺，有模具的，做好了沙箱把铁水到进去，等成型了拿出来在打磨。很麻烦的。
宝珠砂是一种用于珠宝首饰制作的金属砂，密度一般在5～7 g/cm3之间。用途包括镶嵌宝石、制作吊坠、手链、戒指等珠宝首饰。宝珠砂的特殊光泽和质地使其在珠宝制作中得到广泛应用。
砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂。树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。
石英密度55g/cm3，莫氏硬度7级，熔点1737℃，具有耐高温、耐磨损等优点。若原砂中的石英含量高，则原砂的耐火度和复用性好。由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。
树脂砂造型主要成分有粘土吗
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
有三种分别如下 粘土湿砂 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。
型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
称为附加物。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。
树脂砂铸造的背景与意义
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
制作所需铸件的浇注砂型，树脂砂造出的砂型，浇注成型的铸件表面比较规整质量比普通砂造出的砂型好，且易于清砂，生产效率高，易实现自动化。
树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
什么是“树脂砂”。
砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂。树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。
树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
树脂砂是指以人工合成的树脂作为砂粒的粘结剂的型砂，而覆膜砂虽然也是采用覆有一层固体树脂膜的型砂，但是它们的树脂不同类型，用来催化粘结的固化剂也不一样。
到此，以上就是小编对于树脂砂密度的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
