旋压加工的材料必须满足何种要求,比如塑性、韧性需要满足什么指标要求...
1、C，延伸率足够才可以方便塑性变形，否则很脆，怎么加工。要不是单选，那AB也要考虑，屈服极限低了好呗，容易加工，强度极限高了好，否则一加工就破坏了，但是屈服极限低了，一般强度极限也会相应的低。
2、（1）强度 强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2和抗拉强度σb，高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD。
3、材料塑性性能是衡量材料在受到外力作用时抵抗变形能力的指标。在加工制造过程中，材料需要承受各种外力作用，如冲压、锻造、挤压等，这些过程都需要材料具有一定的塑性性能。
4、金属材料的常用力学性能指标主要包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
5、因此冶金和金属加工部门都在寻找强度高、塑性好的材料，满足各个领域的须要。以上两个指标都是反映和标志材料的塑性的，但是两者有一定差别。
6、塑性材料：失效指标塑性变形，用屈服强度衡量。脆性材料：失效指标断裂，用抗拉强度衡量。工程上常将延伸率占5%的材料称为塑性材料，而将延伸率占5%的材料称为脆性材料。
旋压加工的简介
有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。
旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。
旋压成型工艺特点
1、(2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。 (3).生产率高，劳动强度较低。 (4).适应于阴、阳模成型，单机联线。
2、滚压成型效率比旋压成型高三分之一；坯体致密，机械强度大，变形少，并便于组合机械化和自动化流水作业线。
3、旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。
4、旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。
5、旋压铸造轮毂的特点：综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等多种工艺特点，所铸造的产品具有质量高、柔性好、轻量化等优点。
旋压的旋压优缺点
1、旋压工艺省料，可避免废料污染；旋压工艺生产效率高，单位时间对能源消耗少，节能。
2、旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。
3、旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
4、生产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。
5、皮带轮旋压的优点之一是可以制造出高精度的零件。通过调整轮子的位置和角度，可以使金属板受到均匀的加压，从而保证零件的尺寸和形状的一致性。
6、有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。压延：压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。
旋压机加工的厚度看什么
1、折叠轮所选用的材料厚度为5～5mm，也是采用拉深和冲压方法制坯，并在旋压机上加工成形。由于折叠轮在成形过程中没有发生金属流动，所以工艺上就比较简单，影响质量的因素不多。
2、有效厚度=名义厚度-腐蚀余量-负偏差-成型减薄量。
3、圆盘放置在由步进电机驱动的托盘上，点按测量按钮托盘旋转一周，可测量被测物整个圆周上边缘厚度。测厚仪配置单片机计算系统，测量时可实时观察厚度数据变化，测量完成后显示被测物边缘厚度的最大值、最小值和平均值。
4、不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度，又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大，旋压机的结构一般也较复杂。
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