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1、硫化是通过改变橡胶的交联结构，让线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。

2、硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间，使其变为体形，增强橡胶的性能。硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。

3、因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

4、很大程度上限制了橡胶的使用，这也是橡胶自发现后较长时间内得不到广泛应用的主要原因。通过硫化改变橡胶这种缺陷。

5、为天然橡胶、合成橡胶。根据用途分为：通用橡胶（BR、IIR、NR、NBR、SBR等），特种橡胶（CM、FPM、AEM、PUR等）按其分子链有无双键又可分为饱和橡胶、不饱和橡胶两类。

硫化过程可分为四个阶段，各阶段的特点：通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。

根据硫化历程分析，可分四个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。

硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间，使其变为体形，增强橡胶的性能。硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。

之所以称为硫化，自然与硫有关。1839年，美国人固特异意外地发现将硫掺入天然橡胶后加热，橡胶的性能改善了许多，英国人首先将这种方法应用于工业生产。一个多世纪以来，尽管硫化的科学含义大大丰富了，但仍沿用这一简单术语。

硫化是通过改变橡胶的交联结构，让线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。

交联）主要是化学交联，所使用的配合剂叫硫化剂（也叫“交联剂”），为了加快硫化剂与橡胶的化学反应，添加“硫化促进剂”（简称“促进剂”）。还加入了“硫化活性剂”（简称“活性剂”），更加快硫化反映的进行。

1、（一）室温硫化法硫化在常温常压下进行。应用：胶粘剂；室温硫化胶浆（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸渍硫化。此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。

2、①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。

3、（1）直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。（2）间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。（3）混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。

4、【答案】：A，B，C 【解析】硫化是生胶与硫磺互相起物理化学变化的过程。硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。硫化的方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种。

5、橡胶减震器的常见硫化方式为压模硫化、法硫化和注入硫化三种。非常常见的压模硫化工艺和设备相对简单，热量从上下两个压力表面传递给金属模具和橡胶，采用压机压力将橡胶注入金属模腔，成型效率高。橡胶通过注入孔注入模芯。

到此，以上就是小编对于橡胶硫化工艺的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。