管道防腐做法
1、用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
2、清扫管道基面：用扫帚、干抹布等去除金属管道上的脏污、灰尘，有生锈的地方，还需先除锈，必要时可使用除锈油进行除锈处理。涂刷第一层防腐涂料：管道基面清理完毕后，在管道上涂刷第一层防腐涂料，称之为上底漆，涂刷过程中，需借助工具将管道抬离地面放置，360度全面涂刷。
3、三油二布是防腐的一种做法，一般用于埋地管道的直埋防腐。油有多种多样，可能是沥青漆、沥青、聚氨酯、环氧树脂等。布可能是玻璃丝布、无纺布和其它的纺织品。布的作用主要是增加防腐层的拉力，防止防腐油硬结后开裂渗水。使用什么“油”和“布”由设计指定。
4、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。
5、管道外防腐做法 管道内壁怎么防腐 防腐蚀保护 防腐蚀处理的部位种类 1)腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。 2)永久性外露的钢制结构件(如法兰短管)。 3)钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理(承插口钢圈等)。
3层油漆和3PE防腐
1、层油漆和3PE防腐的比较：虽然3层油漆和3PE防腐都可以达到防蚀的效果，但它们也存在许多不同之处。首先，3层油漆需要对管道进行三次涂覆，施工成本较高。相反，3PE防腐一次性施工，施工周期和成本更低。
2、天然气管道防腐需要加专门的聚乙烯防腐层。3PE第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。
3、下面说的是不完善的。补口补伤通常一起叫。是由于机械原因或其他因素将管道外防腐层弄坏，防腐层一般为3PE或者环氧粉末，地下3PE是用热收缩套一般是涂液+胶皮，坏了之后要补，环氧粉末架空一般是涂抹油漆。
4、现在钢质管道一般是做好3PE层出口，仅需要对端口部位做防腐，采用环氧漆，端口涂层厚度一般有80～120um即可。如果是裸钢管，一般建议是拉到施工工地现场做防腐，在现场使用喷砂施工，再刷漆。
5、第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定， 一般为5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
管道防腐的具体步骤是什么?
化工管道保温前的防腐步骤包括表面处理、底漆涂刷、面漆涂刷和防腐层检查四个主要步骤，同时需要注意施工环境、材料选择和施工质量等事项。化工管道保温前防腐步骤详解： 表面处理：这是防腐工作的第一步，目的是去除管道表面的油污、锈蚀和其他杂质。首先，使用钢丝刷或砂纸清理管道表面，确保无残留物。
具体为：套一次“管道刷油沥青漆第一遍”；套两次“玻璃丝布安装管道”；套两次“玻璃布白布面刷油管道沥青漆第一遍”。对应的步骤：管道刷油——缠绕玻璃丝布——玻璃丝布面刷油——缠绕玻璃丝布——玻璃丝布面刷油。共三层油、两层布。
操作步骤 表面处理 在进行埋地管道防腐之前，首先需要对管道表面进行处理，以保证防腐材料能够牢固地附着在管道表面上。表面处理的方式包括喷砂、喷丸、机械打磨等方法。表面处理后，需要对管道表面进行清洁，以确保表面没有油脂、灰尘等杂质。
管道防腐标准有哪些
1、国家管道防腐标准：包括对于不同材料管道防腐涂层的选择、防腐处理工艺、质量检测等方面的规定。这些标准确保了管道在土壤、空气等不同环境下的防腐性能，延长管道使用寿命。 国际通用防腐标准：如ISO国际标准组织制定的相关防腐规范，涉及管道材料选择、防腐涂层厚度、阴极保护等要求。
2、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97 SY/T0447-96 供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002 DIN30670 供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。
3、钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa5级，表面粗糙度30至50米较合适。
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