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M14的螺纹打多大的孔
M14为普通粗牙螺纹，标准螺距2，在钢件上的螺纹底孔直径为12。在铸铁件上的螺纹底孔为19。基本计算公式：脆性材料；d=D-0826t。塑性材料；d=D-0826+0.2~0.3。
M14为普通粗牙螺纹，标准螺距2，在钢件上的螺纹底孔直径为12。在铸铁件上的螺纹底孔为19。
m14螺丝表示螺纹大经为14mm的公制螺栓，在铸铁件上的螺纹底孔为19。M14的螺纹粗牙为2mm，标准的底孔是12mm。公式是：大径-螺距-0.1的螺距 。
M145 是第二系列，所以螺纹标准底孔1376mm，一般钻孔的钻头选15。M14为普通粗牙螺纹，标准螺距2，在钢件上的螺纹底孔直径为12。在铸铁件上的螺纹底孔为19。
丝锥是M14-H2的,用多大钻头打孔
钻头直径一般情况下为12mm。我可以给你一个计算公式：(1)、D = d - t 式 中 d = 螺纹的公称直径 t = 螺距 适用范围 1）螺距∠1；2）工件材料塑性较大；3）孔扩张量较小。
用多大钻头：我们在一般应用中，就简单“减螺距”就可以了。M14标准螺纹的螺距是2，14-2=12 即用12的钻头。严格说，底孔材料是铸铁还是钢，略有差别。
铝），就用12。2，如果是碳钢不锈钢什么的，那么可以用14的了，因为打孔的时候，由于振动，打的孔一般都比钻头标称直径要大10来道的，这么大的钻头恐怕还不止，因此出来的孔再攻丝也比较省力，受力上也没有问题。
具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。比如M8*25直接用8-25=7用外径减去螺距就是底孔尺寸，也就是要用的钻头的大小，比如M20*520-5=15就是底孔尺寸。
很少直接用M表示的。如果要在管子上钻孔的话，旋M14螺栓或者工件的话，M14若为粗牙，用φ19左右的钻头。M14若为细牙，用φ15--φ13的钻头。注意管子壁厚与螺距之间的关系，吃牙量少将连接不紧密。
例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-5=5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘0825），就是打底孔的理论尺寸。但在实际操作中为便于攻丝，孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1-0.4毫米。
m14底孔多大?
M14的螺纹粗牙为2mm，标准的底孔是12mm。公式是：大径-螺距-0.1的螺距 。如果是用丝锥加工紧，要检查丝锥是否磨损，或丝锥公差是否吻合 ，还有就是丝锥本身有问题，哪怕是新丝锥。
m14螺丝表示螺纹大经为14mm的公制螺栓，m14为普通粗牙螺纹，标准螺距2，在钢件上的螺纹底孔直径为12毫米。在铸铁件上的螺纹底孔为19毫米。螺丝钻多大的孔攻牙基本计算公式：脆性材料；d=D-0826t。
M14为普通粗牙螺纹，标准螺距2，在钢件上的螺纹底孔直径为12。在铸铁件上的螺纹底孔为19。基本计算公式：脆性材料；d=D-0826t。塑性材料；d=D-0826+0.2~0.3。
直径为12。在铸铁件上的螺纹底孔为19。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最上面的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲压铸等。
丝锥为M14*2的直槽产品，可以选择14-2=12mm的底孔。而工件为铜等有色金属，丝锥为M14*2的挤压产品，可以选择14-0.53*2≈13mm的底孔。当然，如果不愿意计算，也可以直接去我的百度文库下载最全面的底孔径对照表。
12和14的粗牙螺纹应钻多大的孔
1、M12螺孔的底孔直径为2~5，M14螺孔的底孔直径为12。
2、M12的螺纹孔应选2mm的钻头。但还需要注意，如对松脆的材料如铸铁，宜钻得小点，如对韧性材料如不锈钢宜钻得大点，对精度高的机床，可先得小点，对差的钻具，应选小点的钻头，对磨钻头也有关系。
3、如果是攻丝，标准的M12的螺丝的牙距是75mm，一般钻3mm的孔，如果是较硬的材料比如D2，可以打5-7mm的孔。
4、细牙2 25 90 一般图纸上不标注螺距的螺纹都是标准的粗牙螺纹，M12螺纹的标准螺距为75 ，打4的底孔就行了。
5、攻MMM1M1M1M1MM22普通螺纹的丝应钻的底孔分别为111115。
6、普通粗牙螺纹直径14，螺距为2。如果是脆性材料，钻头直径选择19；韧性材料，钻头直径选择12。
到此，以上就是小编对于M14底孔多大的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
