树脂砂铸造的背景与意义
1、一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
2、树脂砂用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于建筑装饰业，交通运输业，广告业，农业，电子电器，铸造业等各种领域。
3、树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
4、树脂砂生产的意义：（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。
各种铸造方法的优缺点
优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。
优点 金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。
树脂砂铸造：砂芯、砂型强度高，铸件尺寸精度高，树脂和固化剂等配比需要严格控制。但生产中产生很多废气，对身体伤害很大。
熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。
砂型铸造是用砂来做型腔，然后浇注融化金属，适合铸铁和铸钢，缺点散热不好，容易形成砂眼和气泡，优点成本较低，特种铸造有压铸等适合软质金属核和贵金属，铸造精密，缺点模具较贵，设备维护成本也高。
压铸时金属液体承受压力高，流速快 产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产，经济效益好。缺点：铸件容易产生细小的气孔和缩松。
树脂砂型芯是怎么制造的?
砂型铸造工艺流程图：制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。压铸铸造工艺流程图：压铸模具设计—压铸模制造—压铸模试模—浇口冲裁－检验入库。
覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多；芯砂由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用植物油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。
而且树脂砂是自硬砂、冷硬化，用固化剂硬化；而覆膜砂是热硬化，通过加热来硬化。虽然射芯机的两种原材料不同，粘结的方式不一样，但是它们都能给予铸件的尺寸精度和铸型或型芯必要的强度。
气体造成的。树脂砂浇筑时喷烟花是由大量的气体灌入造成的。树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。
树脂砂铸件粗糙度标准
．对模具的基本要求(1)模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范内，模具工作面的表面粗糙度应控制在R。3弘m以下。
一般情况下，树脂砂要比粘土砂（黒砂）铸出的表面漂亮，树脂砂的表面相对粗糙度大些，但看起来比较漂亮。粘土砂的表面粘砂程度比较严重，即使抛丸后仔细看还有粘砂痕迹。如果铸件的大小差别很大，还可从铸件的大小来判断。
树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。
铸造代替黑砂的工艺
综上所述。消失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做业环境好等优势，在某些产品领域中逐渐取代黑砂铸造、树脂砂铸造、v法铸造和其它一些铸造工艺手段，成为铸造的一个热点。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造）优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。 缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
（2） 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。
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