谁能回答一下石灰回转窑工艺流程是什么?
1、工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
2、石灰石的煅烧过程是指，将石灰石进行加热、分解、煅烧成活性石灰的过程。石灰石在回转窑系统内，在一定的温度和一定的时间内，经过煅烧而分解，分离出二氧化碳（CO2），得到石灰（CaO）产品。
3、生产工艺 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
4、物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。
5、工艺流程陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
6、浅谈石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
石灰回转窑的技术特点优势有哪些
1、河南中州石灰回转窑质量比较均匀，不会出现大的波动。
2、（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
3、石灰回转窑技术特点：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。
4、技术特点：(1)窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。(2)回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。
5、新型石灰回转窑设计的结料层技术特征，石灰回转窑结料层节本特点，烧结料层的氧化带较宽而还原带很窄，石灰回转窑结料层中固体炭含量低，按重量计算只占总料量的3％~5％，而且分布很分散。
6、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产，国内外已建成很多日产150到300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
煅烧石灰回转窑燃烧器安装位置要求标准
1、，石灰回转窑燃烧系统规格应根据生产要求，结合的原燃料条件以及预热器，分解炉，冷却机的配置和其他因素的影响。2，预热器窑，窑长细比（L / D ）11-16 。
2、大中型厂回转窑的燃烧器应采用带有喷油点火装置的多通道燃烧器，并设有一套供燃烧器点火用的供油系统。燃烧器的伸入长度和角度应可进行调整，宜采用悬挂式或支撑式固定。回转窑的燃烧器应根据窑型和煤质确定。
3、而在带竖式预热器的回转窑上，由于竖式预热器是原料完成煅烧前被加热和预分解的重要容器，在煅烧系统中占有非常重要的位置。
4、该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。
5、燃气锅炉的燃烧器安装 从燃烧器旋转法兰上拆下石棉垫，核对该石棉垫外形尺寸和开孔尺寸与燃烧器对应的安装尺寸是否匹配。
6、回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。
到此，以上就是小编对于石灰回转窑温度的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
