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尿醛胶(尿醛胶的危害)

嘉兴 嘉兴 发表于2024-09-28 13:28:29 浏览22 评论0

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本篇目录:

脲醛胶化验基本常识

1、在20-25℃下放置30min,用1N盐酸标准溶液进行滴定,溶液由绿色至灰青色至红紫色,一灰青色为滴定终点,同时进行空白试验。

2、脲醛树脂胶的质量指标(不脱水) 固体含量 48%~52% 粘度 15 秒~17 秒 固化时间 45 秒~60 秒水溶性 ≥1颜色 乳白色或半透明。

尿醛胶(尿醛胶的危害)

3、价格便宜,原料充足。脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子,所以对物面附着力好。可以用于底漆,中间层涂料,以提高面漆之间的结合力。由于用酸性催化剂时可在室温固化,可用于双组分木器涂料。

4、脲醛树脂在制胶过程中不可避免地残留一部分游离甲醛向外界散发。人造板在固化过程中, 一部分线性树脂未形成网状结构从而分解成自由状甲醛向外界散发。

5、脲醛胶中缩二脲的含量应小于 0.8%,若超过这个范围,则对脲醛树脂的耐久性影响较大,如 含量为 1%时,2 个月之后脲醛树脂的粘接强度有明显下降。

关于尿醛素胶

1、别名:脲醛树脂,脲醛树脂胶 脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。

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2、脲醛树脂胶黏剂是一种开发较早的热固性高分子胶粘剂,合适的水温水为15-30℃,温度不够溶解会很慢。

3、尿醛胶粘度低了可加入改性剂增加粘度。根据查询相关资料信息显示,尿醛胶粘度低了可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂,或选用淀粉类物质增加粘度。

4、游离甲醛含量与脲醛树脂胶制作的各种原料配比有关,但如果是从成品角度来讲,想减少游离甲醛的释放,最为通用的就是加入改性剂(游离甲醛捕捉剂),不过这种方法只是减缓释放,并不能真正减少游离甲醛的释放。

5、尿素和甲醛在常温下不反应。加热时,在催化剂作用下,发生缩聚反应,可以得到脲醛树脂(尿素甲醛树脂)。尿素甲醛树脂(UF)是一种透明的热固性塑胶。

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尿醛胶粘度低了怎么办

改进耐水性 在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂,也可明显提高耐水性。

用手指沾一点脲醛树脂,然后用两只手指将其搓均匀,然后稍微等一会,再轻轻捏一下手指,慢慢张开,看有没有丝状,如果有就证明脲醛树脂是有粘性的,如果没有就是制作过程中,没有加入聚乙烯醇。

对胶要求不高加入碳酸氢钙,要求高加入气相白炭黑。一点点加入试验直到要求硬度。

用尿醛胶,乳白胶,面粉制成的三合胶,在多少度固化效果好,且产

~160℃。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130~160℃加热固化,促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。

粘接操作时,使用温度不得低于7摄氏度;不耐高温,超过95摄氏度,将导致胶层强度下降。

不是看多少度,主要是烘干时间。脲醛胶加固化剂80摄氏度以上就开始固化,测定胶接强度,两个因素很重要,一个是绝干,一个是固化完全。

可室温固化也可加热固化,最高温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同,可根据实际情况定。加压时,压力要足够,加压要均匀,应加压5小时以上,卸压后应陈放一段时间。

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